Ваш город: Не выбрано
Фундамент из ФБС

Фундамент из ФБС (фундаментные блоки сплошного сечения) – это сборный ленточный фундамент из специальных железобетонных блоков различного размера на песчаной подушке. Такие блоки предназначены для строительства фундамента и стен подвалов различных малоэтажных объектов, таких как частные дома, общественные, складские и производственные строения.

Блоки ФБС представляют собой монолитные железобетонные изделия, изготавливаются в заводских условиях и имеют стандартные размеры:

Блоки ФБС

Длина

Ширина

Высота

Вес

ФБС-9-3-6т

88

30

58

350

ФБС-9-4-6т

88

40

58

470

ФБС-9-5-6т

88

50

58

590

ФБС-9-6-6т

88

60

58

700

ФБС-12-3-6т

118

30

58

460

ФБС-12-4-3т

118

40

28

310

ФБС-12-5-3т

118

50

28

390

ФБС-12-5-6т

118

50

58

790

ФБС-12-6-3т

118

60

28

460

ФБС-12-6-6т

118

60

58

960

ФБС-24-3-6т

238

30

58

970

ФБС-24-4-6т

238

40

58

1300

ФБС-24-5-6т

238

50

58

1630

ФБС-24-6-6т

238

60

58

1960

ФБС-12-4-6т

118

40

58

640

Фундамент из ФБС является отличной альтернативой монолитному фундаменту за счет увеличения скорости и простоты возведения при тех же технико-эксплуатационных характеристиках.
Классический ленточный фундамент из ФБС преимущественно возводят на скалистых и песчаных грунтах. Для возведения на пучинистых и неустойчивых почвах необходимо сооружение дополнительной монолитной железобетонной подошвы по всему периметру основания фундамента.
Столбчатый фундамент из ФБС выбирают гораздо реже и в основном этот тип фундамента применяют для строительства небольших и легких щитовых зданий на сложных грунтах с повышенной кислотностью. Такое основание не отличается высокой несущей способностью и поэтому потенциал их использования существенно ограничен. Кроме того строение на столбчатом фундаменте не предусматривает наличие подвала.

Преимущества и недостатки фундамента из ФБС

К основным преимуществам фундамента из ФБС с уверенностью можно отнести:

  • Готовые блоки не требуют времени на набор силы прочности при застывании, за счет этого обеспечивается высокая скорость работ и возможность перейти к этапу возведения стен раньше на 1-2 недели;
  • Высокое качество обусловлено производством в заводских условиях по стандартам ГОСТ. Что в свою очередь обеспечивает стандартные размеры и несущую способность;
  • Наличие технологических пазов и монтажных петель облегчает процесс укладки блоков;
  • Более экономный вариант, чем возведение конструкции монолитного железобетонного фундамента;
  • Отсутствие потребности в опалубке и необходимости замешивать большое количество бетона, либо заказывать бетоновоз;
  • За счет наличия швов между блоками конструкция фундамента из ФБС обладает необходимой подвижностью и гибкостью. Это обеспечит целостность основания в условиях подвижности грунта, тогда как монолитный ленточный фундамент может треснуть, что приведет к разрушению конструкции;
  • Укладку блоков можно производить при любых погодных и температурных условиях;
  • Срок эксплуатации фундамента из ФБС при соблюдении технологии монтажа не менее 100 лет.

Из недостатков можно отметить следующие факты:

  • Привлечение специальной тяжелой техники для укладки бетонных блоков;
  • Необходимость качественной гидроизоляции и теплоизоляции фундамента из блоков;
  • При пучинистых грунтах необходимость монтажа железобетонной подошвы под фундамент из ФБС. Для увеличения несущей способности сборного фундамента на подготовленное основание укладываются блоки-подушки трапециевидной формы;
  • Обязательное устройство армопояса;
  • Для дома из камня или кирпича использование блоков ФБС возможно только при подходящей почве – не рекомендуется к возведению на пучинистых грунтах.

Пошаговая технология устройства сборного ленточного фундамента из фундаментных блоков:

1 Проект фундамента и расчет необходимого количества согласно чертежу

Перед началом работ необходимо составить четкий план расположения фундамента. Составить чертеж с обозначением несущих стен, распределением основных коммуникаций и сделать точный расчет нужного размера и количества блоков ФБС и строительных материалов. Определить последовательность работ по монтажу.

Выбор ширины блока ФБС обусловлен толщиной и материалом стен, из которого планируется возводить дом. Длина блоков подбирается так, чтобы в идеале они заняли всю длину ленты. Как правило, сборный ленточный фундамент составляют из нескольких рядов блоков ФБС. Таким образом, первый ряд чаще всего делают шириной 40 см, а уже два следующих – по 30 см.

Следовательно, точное количество блоков зависит от требуемой высоты ленты, которая обычно закладывается ниже уровня промерзания грунта. Кроме того в расчете учитывается необходимая высота цоколя и подвального помещения.

2 Подготовка котлована под фундамент из блоков ФБС

Земляные работы начинаются с разметки участка согласно чертежу, соблюдая все размеры. Затем снимают плодородный слой и при помощи экскаватора роют котлован глубиной ниже точки промерзания грунта, обычно 2 – 2,5 м . В некоторых случаях достаточно соорудить траншею. Дно траншеи или котлована выравнивают и делают тщательно утрамбованную песчано-щебневую подушку толщиной 30-40 см. Сначала засыпают и утрамбовывают слой песка 15 см-20 см, а затем засыпают слой щебня средней фракции толщиной 15-20 см. Утрамбовка выполняется через каждые 10 см слоя при помощи специальной виброрейки либо уплотняется вручную. Замена грунта на нерудный материал производится для более качественной опоры железобетонных блоков и распределения нагрузок на нижние слои грунта.

3 Обустройство подошвы.

Вид подошвы под фундамент из блоков ФБС зависит от типа грунта:

  • На плотных почвах в основном применяется сборная подошва из бетонных изделий типа ФЛ (трапециевидный железобетонный блок);
  • На неустойчивых, рыхлых, допускающих проседание грунтах рекомендуют обустраивать монолитную подушку. Кроме того, фундамент из ФБС для зданий более 2-х этажей также следует возводить на монолитной подушке.

Если же конструкция здания будет небольшого размера и из легких материалов (например, из щитов), то можно обойтись без бетонной подушки. Но в таком случае опытные строители рекомендуют класть блоки ФБС на кладочную сетку, а не прямо на песок. Это поможет избежать образования нежелательных отверстий между блоками фундамента.

Для монолитной подошвы необходимо подготовить опалубку. Для этого обычно используют обрезную доску толщиной 2-2,5 см, либо фанеру. Важно учесть, что монолитная железобетонная подошва под фундамент из блоков должна быть на порядок шире, чем сами блоки ФБС. 

Стены опалубки следует выровнять и зафиксировать. После чего внутрь опалубки укладывается рулонная гидроизоляция и производится армирование. Арматурные каркасы укладываются в 2 слоя на специальные полимерные или деревянные подставки, таким образом, чтобы металлическая конструкция оказалась полностью в «теле» бетонной подушки. Для армированной сетки следует выбрать рифленую арматуру диаметром 12-14 мм, которые связываются вязальной проволокой в ячейки по 10х10см или 15х15 см. Стандартная толщина армопояса 20 см, а ширина 30 см.

Заливку бетона в опалубку следует произвести за один раз, так как это обеспечит надежность и целостность всей монолитной конструкции. Для этой цели обычно заказывают бетоновоз, что существенно сокращает время и трудозатраты. Кроме того, изготовленный на заводе бетон будет намного выше по качеству, чем приготовленный самостоятельно. 

После заливки бетон следует тщательно уплотнить, убрать все образовавшиеся пустоты и пузырьки воздуха, а также выровнять до получения ровной поверхности. Застывание монолитной подушки процесс небыстрый, так как бетон должен набрать достаточный запас прочности и это займет примерно 2 недели.

Сборная подошва из бетонных блоков типа ФЛ занимает меньше времени на монтаж, чем изготовление монолитной подошвы, но это достаточно трудоемкий процесс, требующий привлечение тяжелой техники. 

Блоки укладываются поверх качественно утрамбованной песчано-щебеночной подушки, строго по прямой линии и с соблюдением горизонтального уровня, относительно шнуров разметки фундамента. Иначе основание получится с ненужными перекосами. Раскладка блоков ФЛ для подошвы имеет свою методику:

  • Маячные плиты укладываются в сопряжениях Т-образных и Г-образных стен

  • Монтаж ФЛ блоков на прямых участках производится впритык либо прерывистым способом. При прерывистой укладке не допускается свисание плит по краям с какой-либо стороны, поэтому необходимо обеспечить опору блоков ФБС на плиты по краям.

Стыки ФЛ и ФБС блоков должны быть расположены в «шахматном порядке», как при кирпичной кладке, таким образом, чтобы стык ФЛ блоков приходился на середину ФБС.

Промежутки могут быть заполнены и утрамбованы песком либо бетонируются в опалубку для увеличения опорной поверхности.

4 Укладка блоков ФБС

Кладку ФБС следует начинать с углов. Между уложенными плитами натягивают шнур для выравнивания следующих блоков. Монтаж блоков осуществляется на стандартный цементно- песчаный раствор при помощи автокрана с обязательной перевязкой нижних и верхних элементов относительно друг друга. Вертикальные швы заполняют раствором или бетоном марки М100 в специальные пазухи. В среднем на монтаж одного блока уходит порядка 10-15л раствора. Каждый последующий ряд должен начинаться в противоположном направлении от углов и наружной кладки к внутренним перегородкам, учитывая проемы и вентиляционные продухи согласно чертежам. Каждый уложенный блок необходимо выравнивать по уровню, чтобы поверхность фундамента получилась горизонтальной.

5 Сооружение армопояса

Для обеспечения равномерного распределения нагрузок на фундамент из блоков ФБС и для упрочнения опоры строящегося дома необходимо соорудить армированный железобетонный пояс. Для этого необходимо:

  • Соорудить опалубку из обрезной доски или фанеры, внутренняя часть которой покрывается плотной пленкой;
  • Внутрь опалубки укладывается каркас из арматуры. Обычно используют металлические рифленые прутки диаметром 12мм, связанные между собой проволокой;
  • Затем выполняется равномерная заливка бетоном. Бетонирование необходимо произвести за один раз для получения прочной, цельной конструкции.

6 Гидроизоляция фундамента из блоков ФБС

Гидроизоляционные работы являются важным и обязательным этапом при устройстве фундамента из блоков ФБС. Так как качественная гидроизоляция обеспечивает защиту бетонного основания от разрушительного воздействия влаги из почвы. Гидроизоляцию удобнее всего проводить жидкой битумной мастикой, которой покрывают всю поверхность фундамента из ФБС изнутри и снаружи. Все стыковочные швы также необходимо тщательно обмазать мастикой.

После того как армопояс застынет и наберет достаточный запас прочности можно будет приступать к следующим строительным работам.

При правильном соблюдении всех норм и технологий
возведения фундамента из бетонных блоков опора дома будет надежной и долговечной. Чтобы не допустить ошибку в расчетах при составлении проекта, лучше всего обратиться к профессионалам, а за строительными материалами - к проверенным поставщикам.
Так, компания «УралСибМет» уже более 10 лет поставляет высококачественные строительные материалы и металлопрокат по доступным ценам и с возможностью доставки по Иркутской области, Бурятии и Забайкальскому краю. Ваше строительство будет надежным с «УралСибМет»!
 

Рекомендованые товары


Список просмотренных товаров пуст
Список избранного пуст
Ваша корзина пуста
AlfaSystems GoPro GP261D21