0
Ваш город: Не выбрано
123

Саня - бригадир строитель. Знает как строить дома, чтоб тепло, светло и на века! Не посоветует лишнего, только то, что нужно для жизни в Сибири из тех материалов, которые всегда доступны и в наличии. Раскроет все секреты не только где купить подходящие материалы для вашего проекта, но и поведает на чем можно сэкономить, а на чем не стоит. Для тех, кто нанял рабочих, расскажет как проконтролировать и выявить недоработки. Его советы всегда имеют железобетонное основание!

Чем отличается холоднокатаный стальной лист от горячекатаного?


Листовой прокат – это изделия, созданные в процессе обработки металлов на специальном оборудовании с применением давления.

Выделяют два основных способа деформации стали: холодным и горячим методом. Следовательно, итоговые характеристики изделий, полученных таким образом, зависят от температуры процесса производства. Именно поэтому следует точно понимать разницу между горячекатаными и холоднокатаными листами.

Горячекатаный стальной лист


Для создания горячекатаных листов используют заготовки из стали – слябы. Процесс изготовления происходит при очень высоких температурах (от 920 по Цельсию), превосходящих порог рекристаллизации. В таких условиях сталь плавится, становится менее прочной, но более пластичной, что позволяет придать ей нужную форму. Заготовки проходят между несколькими вращающимися валками, при этом на металлической поверхности возникает слой окалины. Далее изделие охлаждается. В процессе остывания металл сжимается, из-за чего сложно заранее предугадать итоговый размер и форму продукции.


Преимущества:

  • широкий диапазон размеров и толщины листа – от 4 до 200 мм;

  • высокая устойчивость к коррозии;

  • низкая себестоимость изделий;

  • долговечность материалов;

  • универсальность и широкая сфера использования.

Недостатки:

  • необходимость в дополнительной очистке поверхности от окалины, чтобы не возникло дефектов в готовом изделии;

  • неравномерная толщина листового полотна из-за повышенной пластичности в процессе обработки, возможно провисание в центре листа;

  • неровная, шероховатая поверхность, нечёткие края и округлые углы;

  • деформация изделия после остывания;

  • риски в процессе сварки (возможны поводки металла).

Применение:

  • строительство крупных объектов, таких как вокзалы, аэропорты, промышленные сооружения;

  • возведение несущих конструкций, сооружение металлических каркасов, укрепление фундамента;

  • производство разных видов транспорта: кораблестроение, авиастроение, машиностроение;

  • использование в качестве сырья для изготовления других изделий металлопроката.

Холоднокатаный стальной лист


Для производства холоднокатаного листа применяется горячекатаная заготовка. Её предварительно очищают от окалины и оксидной плёнки путём химического травления и дробеструйной обработки. Подготовленное изделие при комнатной температуре помещают на станок, где под давлением валков образуется качественный лист с блестящей и ровной поверхностью. Толщина итогового изделия может быть от 0,35 до 5 мм.

Затем некоторые заготовки (в зависимости от состава металла) помещают в печь, где происходит кратковременный этап закалки при температуре 700°С, а после их повторно прокатывают на стане. Завершающая стадия обработки – дрессировка. Она необходима для повышения прочности и твёрдости готовой продукции.


Преимущества:

  • возможность изготовления тонколистового проката с равномерной толщиной;

  • высокосортная и качественная продукция;

  • чёткая форма, острые углы и строгие размеры;

  • гладкая, блестящая и ровная поверхность;

  • повышенная жёсткость материала;

  • хорошая свариваемость деталей;

  • возможность нанесения порошковой краски и защитного покрытия (хромирование, никелирование, цинкование).

Недостатки:

  • ограниченная толщина листа (не более 5 мм);

  • высокая стоимость производства;

  • риски образования коррозии, необходимость дополнительного покрытия;

  • низкий показатель пластичности.

Применение:

  • производство автомобилей, самолётов, техники и приборов;

  • изготовление посуды, покрытой эмалью, и консервных банок;

  • создание металлических изделий: кровельных покрытий, белой жести, труб, профнастила.

Основные отличия между горячекатаными и холоднокатаными листами

    

 

Характеристика

Горячекатаный лист

Холоднокатаный лист

Температура обработки:

1200°C

комнатная температура

Качество поверхности:

тёмная и неровная с окалиной и шероховатостями

светлая, гладкая, ровная и блестящая

Точность итогового изделия:

неоднородная толщина, провисание
по центру, нечёткие края и закруглённые углы, сжатие металла при остывании

однородная толщина, чёткая форма с острыми углами, соответствие заданному размеру

Толщина листа:

от 5 до 200 мм

от 0,35 до 5 мм

Длина листа:

710-12000 мм  

1000-6000 мм   

Свариваемость:

металл может «повести»

отличная свариваемость деталей

Стойкость к коррозии:

Высокая

Низкая


Таким образом, основное отличие этих двух видов листа заключается в технологии производства, что сказывается на итоговых качественных характеристиках. Именно эти свойства, а также разница в цене, в результате определяют сферу применения того или иного вида металлопроката.

И горячекатаная, и холоднокатаная листовая сталь является надёжным, прочным и долговечным материалом и широко востребована на рынке.

Компания «УралСибМет» уже более 15 лет  осуществляет оптово-розничную продажу сертифицированного высококачественного металлопроката и строительных материалов по доступным ценам, а также предоставляет услуги по обработке продукции и доставке по Иркутской области, Бурятии и Забайкальскому краю. «УралСибМет» – гарант надёжности, прочности и долговечности ваших сооружений.

Рекомендованые товары


Отзывы и предложения