0
Ваш город: Не выбрано

Резка металла. Виды и особенности


Резка металла – это процесс разделения заготовки на части при помощи специального оборудования.

Существует много видов кройки металла, самые известные из них: резка на дисковом станке, гильотинная рубка, газокислородная, плазменная, ленточнопильная, лазерная, гидроабразивная и ручная резка.

Каждая группа имеет свои особенности, плюсы и минусы, ограничения по виду металла, его толщине и точности среза. Правильно подобранный метод обеспечит качественное выполнение работ, сохранит технические характеристики изделий, а также поможет сэкономить время и средства.

Мастера «УралСибМет» производят обработку металлопроката с использованием дискового станка или при помощи газокислородного метода. Возможно, в скором времени на наших складах появится оборудование и для других способов кройки металла.

Рассмотрим каждый из видов резки подробнее.

Газокислородная резка


Процесс резки осуществляется следующим образом: изделие предварительно очищается и разогревается ацетиленовым пламенем в месте воздействия до температуры воспламенения (более 1000°С). Затем туда под высоким давлением подаётся струя чистого кислорода, которая режет размягчённый металл и заодно выдувает образовавшиеся окислы.

Во время работы крайне важно контролировать расходы газа и воздуха, следить за скоростью перемещения сопла, его расстоянием до поверхности и углом наклона резака. Только при соблюдении этих правил можно добиться качественного среза.

Газокислородный метод подходит для резки профильного металлопроката, листовой стали  и труб, для изготовления слябов, предназначенных для штамповки и ковки, для отрезки прибылей литых деталей и многого другого.

Важно! На складе «УралСибМет» осуществляется резка листовой стали толщиной от 6 мм, причём только поперёк на две равные части без возможности формирования кусков определённых размеров. Например, из листа 1500х6000 мм получается два изделия 1500х3000 мм. 
Листы до 6 мм кроятся только по согласованию с покупателем и под его ответственность из-за рисков деформации металла на срезе.

Преимущества:

  • простой и универсальный метод;

  • высокая производительность;

  • недорогое оборудование;

  • оптимальная стоимость работ;

  • широкий диапазон толщины изделий: от 2 мм до 300 мм;

  • качественная резка разного уровня сложности;

  • высокая манёвренность аппаратуры;

  • возможность работы с многослойными материалами.

Недостатки:

  • относительно широкий срез;

  • из-за воздействия высоких температур возможно наличие наплывов и остатков окислов на кромке, а также есть риски деформации тонких металлов в месте воздействия;

  • способ не подходит для резки мелких профильных труб (до 40 мм);

  • метод не используется при работе с высокоуглеродистыми, высоколегированными и хромоникелевыми сталями и цветными металлами (алюминий, медь).

Резка на дисковом станке


К рабочему столу прикрепляется диск с острыми зубьями, накрытый защитным кожухом. Электромотор приводит его в движение. Заготовка при этом прочно удерживается в тисках.

Преимущества:

  • высокое качество и точность обработки;

  • в процессе работы заготовка может вращаться на 360°;

  • возможность выполнения срезов под углом;

  • высокая скорость работы;

  • простота эксплуатации;

  • компактность оборудования;

  • универсальность использования;

  • минимальное количество отходов;

  • практически не требуется дополнительная обработка кромок.

Недостатки:
  • ограничения по толщине металла;
  • станок не рассчитан на работу с крупногабаритными металлическими изделиями (например, труба 100х100 мм);
  • нет возможности выполнить резку по криволинейной траектории.

Лазерная резка


Раскрой металла производится посредством газового или твёрдотельного лазера, сфокусированный луч которого нагревает и плавит изделие в месте воздействия.

Благодаря своей эффективности, точности и высокой производительности метод широко востребован в сфере производства автомобилей, самолётов и приборов, в промышленности и медицине.

Преимущества:

  • повышенная точность: минимальная ширина разреза – 0,1 мм, максимальная – 0,5 мм, допустимая погрешность – в пределах 0,1 мм;

  • максимальная толщина металла – до 20 мм, но самая высокая эффективность проявляется при работе с изделиями высотой до 6 мм;

  • возможность обрабатывать большое количество материала за счёт очень высокой скорости производственного процесса (0,167 м/с);

  • качественные кромки изделий;

  • неподвижность листа в процессе работ за счёт передвижения режущей головки лазера;

  • раскрой заготовок с глянцевой и стеклянной поверхностью;

  • работы со сложной геометрией;

  • отсутствие металлической стружки;

  • управление процессом резки осуществляется компьютером.

Недостатки:

  • высокая стоимость оборудования;
  • ограничение по максимальной толщине металла;
  • лазер не эффективен при взаимодействии с высоколегированными сталями и титановыми сплавами.

Гидроабразивная резка


Технология метода заключается в том, что на металл воздействует струя воды, смешанная с абразивными веществами (песком). Через узкое сопло (шириной 0,1 мм) насосом подаётся жидкость под давлением в 5000 атмосфер. Получившаяся таким образом тонкая струя режет на части изделия практически из любых материалов.

Гидроабразивная резка успешно применяется в сферах строительства и промышленности, а также при изготовлении рекламных товаров и художественных изделий.

Преимущества:

  • универсальность и многозадачность метода;

  • «холодный» способ резки (вода нагревается до температуры 55-90°C)

  • возможность создания всевозможных линий и изгибов;

  • толщина обрабатываемых изделий – до 30 см;

  • высокая производительность;

  • создание точных и качественных срезов, не требующих дополнительной обработки;

  • работа осуществляется не только по металлу, но и по керамике, стеклу или пластику;

  • отсутствие теплового воздействия защищает изделия от деформаций;

  • экономичность и экологичность производства.

Недостатки:

  • дорогое оборудование;

  • высокая стоимость резки;

  • ограниченная толщина изделий;

  • невозможность обработки металлов, подверженных коррозии.

Плазменная резка


Процесс осуществляется при помощи плазмотрона. Через его сопло под высоким давлением проходит ионизированный газ, который от влияния электрической дуги разогревается до 20000°С и превращается в концентрированную струю плазмы. Она расплавляет металл в месте воздействия и выдувает излишки, образуя чёткий срез.

Сферы применения плазменной резки очень разнообразны: авто- и судостроение, коммунальное хозяйство, строительные работы, изготовление металлических конструкций, резка бетона, труб и листового металла.

Преимущества:

  • плазменная резка наиболее эффективна при толщине листа от 1,5 до 40 мм;

  • максимальная толщина обрабатываемого изделия – до 100 мм;

  • высокая скорость работы, контролируемая программным управлением;

  • взаимодействие практически с любым сырьём (в т.ч. с цветными металлами);

  • детальные, точные и качественные срезы;

  • возможность выполнения сложной фигурной резки;

  • отсутствие наплывов и окалины в месте воздействия;

  • нет необходимости в очистке детали перед кройкой;

  • экономичность;

  • пожаробезопасность;

  • экологичность. 
Недостатки:

  • влияние высоких температур сказывается на повышении твёрдости кромки;

  • иногда требуется дополнительная механическая обработка краёв после резки;

  • ограниченная толщина обрабатываемых изделий;

  • высокая цена аппаратуры.

Ленточнопильная резка


Ленточная пила – это кольцеобразное полотно с зубцами на одной из сторон, натянутое на шкивах. Электромотор осуществляет непрерывное вращение ленты, которая пилит заготовки, зафиксированные в тисках.

При работе с ленточнопильным станком важно следить за степенью натяжения полотна, правильно подбирать шаг режущих зубьев и контролировать скорость работы.

Метод применяется в заготовительных цехах различных обрабатывающих предприятий и в кузнечном производстве.

Преимущества:

  • высокая точность;

  • ширина реза – 1,5 мм;

  • ровное место распила;

  • взаимодействие с практически любыми материалами разного сечения;

  • возможность пакетной резки и кройки под углом;

  • отсутствие деформации металлов в месте воздействия;

  • относительно недорогое оборудование;

  • приемлемая производительность (средняя скорость работы – 100 мм/мин).

Недостатки:

  • ограничения по толщине заготовок;

  • нет возможности выполнения фигурных срезов;

  • высокая стоимость работ.

Гильотинная рубка


Гильотинные ножницы и ножи по металлу позволяют получить ровный разрез. Заготовку фиксируют прижимной балкой на рабочей поверхности и разрезают одним ударом.

Сферы применения: производство и нарезка металлического проката для заготовительных работ, вентиляционных и водосточных систем, использование в разных областях строительства и промышленности.

Преимущества:

  • точные и качественные срезы;

  • низкая стоимость резки;

  • высокая скорость работ;

  • создание поперечного или продольного разреза;

  • отсутствие дефектов на кромке;

  • максимальная толщина изделий – 20 мм;

  • наибольшая эффективность при кройке изделий до 5 мм.

Недостатки:

  • нет возможности сделать фигурный срез;

  • ограничения по толщине и типу металла;

  • есть риски получения саблевидности, скручивания или сгибания металла.

Ручная резка


Этот способ имеет довольно низкую эффективность и производительность по сравнению с другими видами, поэтому используется только в бытовых целях. При этом скорость работы, качество и точность среза целиком зависят от резчика. 

Раскрой металла мастер может осуществлять разными инструментами: с помощью угловой шлифовальной машины («болгарки»), ножовки, лобзика, шлицевых ножниц по металлу или трубореза.

Компания «УралСибМет» уже более 15 лет  осуществляет оптово-розничную продажу сертифицированного высококачественного металлопроката и строительных материалов по доступным ценам, а также предоставляет услуги по обработке и доставке товара по Иркутской области, Бурятии и Забайкальскому краю. «УралСибМет» – гарант надёжности, прочности и долговечности ваших сооружений!

Рекомендованые товары