0
Ваш город: Не выбрано

Фибра. Инструкция по применению

Бетон – самый распространённый и универсальный строительный материал. Но при всех его положительных свойствах, он также не лишён и недостатков: например, подвержен усадке, образованию сколов и трещин, впитыванию влаги и заражению плесенью. Как правило, для повышения уровня прочности (особенно в местах крепления конструкций) используют метод армирования металлическими сетками, которые могут отслаиваться и подвергаться коррозии в процессе эксплуатации. Помимо прочего, это довольно дорогой, длительный и трудоёмкий процесс. Альтернативным способом может стать добавление в бетонную смесь фибры.


Фибра – это специальное волокно, используемое для улучшения свойств строительных материалов. Нередко её называют трёхмерной микроарматурой, потому что она хорошо проявила себя в качестве связующего компонента в различных бетонных конструкциях.

Добавление фиброволокна в растворы или сухие смеси способствует улучшению многих качественных характеристик итогового материала: снижает стоимость производства, уменьшая затраты на некоторые позиции, экономит время, потраченное на заливку бетона, а также повышает срок эксплуатации получившихся конструкций, увеличивает их пластичность, устойчивость к нагрузкам и влиянию внешней среды.

Виды фибры

Существует пять разновидностей фибры в зависимости от исходного сырья, из которого она изготовлена:

  1. стальное;

  2. базальтовое;

  3. стекловолоконное;

  4. полипропиленовое;

  5. полимерное.


Кроме того, волокна отличаются по другим характеристикам:

  • размеру;

  • диаметру;

  • текстуре;

  • виду сечения;

  • конфигурации.

Бетонные смеси, используемые для разных целей, требуют применения фибры определённой формы, длины и размера. Например, короткие и тонкие волокна подойдут для работы со штукатуркой, а длинные и прочные – для заливки стяжки пола или фундамента.

Любой тип фибры может взаимодействовать с другими добавками, используемыми в бетонных растворах: с пластификаторами и ускорителями, а также противоморозными и гидрофобизирующими веществами.

Характеристика каждого вида фибры и их использование

Стальное фиброволокно

Один из самых популярных типов фибры в виде полосок волнообразной или дугообразной проволоки, произведённой из низкоуглеродистой стали. Диаметр отрезков варьируется между 0,7 и 1,2 мм, а длина составляет 25-60 мм. Фибра этого вида имеет шершавую поверхность, что помогает обеспечить более крепкую сцепку с бетоном.


Преимущества:

  • выгодная цена (по сравнению с другими видами фибры);

  • экономия времени и рабочей силы;

  • увеличение прочности и предельной деформации;

  • надёжность и долговечность (износоустойчивость);

  • морозостойкость;

  • водонепроницаемость.

Среди недостатков данного волокна можно отметить значительное увеличение веса готового раствора и высокие риски возникновения коррозии.

Применение:

Стальная фибра успешно демонстрирует свои качества при изготовлении фундаментов, стяжек, а также при монтаже стен. Её положительные свойства могут стать отличной альтернативой стандартной арматуре либо выгодным дополнением к ней для ещё большей прочности конструкции.

Изготовление раствора происходит следующим образом: фибру из стали добавляют маленькими порциями в процессе соединения всех компонентов или в уже готовую бетонную смесь. Самое главное – постоянное и тщательно перемешивание на каждом этапе. Желательно использование бетоносмесительного стационарного миксера.

Дозировка волокна рассчитывается исходя из предназначения бетона и потенциальных нагрузок, которые предстоит выдерживать конструкции во время использования:

  • 15-30 кг фибры на 1 кв. м при небольших статичных нагрузках;

  • 30-45 кг на 1 кв. м при средних нагрузках;

  • 75-150 кг на 1 кв. м при сильных нагрузках.

Базальтовое фиброволокно

Базальт – это магматическая вулканическая порода. Следовательно, отрезки базальтового волокна производят из экологически чистого сырья. Природный камень плавят, а после пропускают через особые формы с отверстиями, чтобы изготовить нити необходимой толщины.

Диаметр рубленых нитей составляет от 0,5 до 20 мкм, а номинальная длина – от 3 до 50 мм.


Преимущества:

  • лёгкость материала;

  • прочность и упругость армирования;

  • стойкость к внешним воздействиям;

  • высокая электроизоляционность;

  • нетеплопроводность и негорючесть;

  • низкие риски возникновения трещин и деформаций;
  • устойчивость к истиранию;

  • долгий срок эксплуатации;

  • нетоксичность материала;

  • коррозийная стойкость;

  • низкий уровень усадки;

  • повышенная ударопрочность;

  • быстрое застывание бетона.

Применение:

Базальтовая фибра успешно используется для улучшения характеристик строительных материалов: шпаклёвки, штукатурной массы и разнообразных бетонных смесей.

Как правило, для 1 кв. м бетона необходимо примерно 1,5 кг фиброволокна. Точная дозировка и необходимая длина волокна будет зависеть от того, для какой цели будет использована смесь.

Фибру, изготовленную из базальтового сырья, необходимо заранее замочить в воде и только потом соединять с другими компонентами. В готовой смеси волокна полностью растворяются, тем самым увеличивая прочность конструкции.

Добавление базальтовых нитей в раствор поможет сократить количество воды и цемента примерно на 15%. А ещё больше увеличить этот показатель позволит использование в составе смеси пластификатора. Кроме того, он повысит эластичность и текучесть, а также снизит вязкость раствора, в который добавлена фибра.

Качественная базальтовая фибра производится с обязательным использованием замасливателя, который помогает избежать комкования материала и облегчает распределение волокон в процессе замешивания раствора.

Стеклянное фиброволокно

Щелочестойкие волокна производятся из стекла, имеют диаметр 10-15 микрон. Прочность такого материала составляет примерно 2000 МПа.


Преимущества:

  • повышение надёжности бетона;

  • уменьшение рисков возникновения трещин и усадки;

  • экономное использование цемента и воды;

  • сдерживание отделения цементного «молочка»;

  • устойчивость к воздействию внешней среды.

Применение:

Нити, изготовленные из стекловолокна, чаще всего используются для создания декоративных элементов, в составе смесей, предназначенных для штукатурных и отделочных работ, а также добавляются в бетонные смеси, готовые конструкции из которых не будут подвергаться слишком высоким нагрузкам.

В среднем, на 1 кв. м бетона потребуется около 1-1,5 кг фибры из стекловолокна. Нити легко вводятся в состав смеси и распадаются там на миллионы одиночных элементов, равномерно распределяясь в нём, чем обеспечивают прочное армирование конструкции.

При работе с бетонной смесью, имеющей в составе стекловолокно, необходимо учитывать высокую скорость застывания раствора.

Полипропиленовое фиброволокно

Армирующее синтетическое микроволокно, которое производится путём экструзии или вытяжки при нагревании гранул полипропилена. Из готового материала нарезают тонкие и гибкие нити длиной от 6 до 40 мм.


Преимущества:

  • лёгкость материала;

  • прочность сцепления с бетонным раствором;

  • долговечность конструкции;

  • исключение расслаивания раствора;

  • неистираемость и ударопрочность;

  • устойчивость к агрессивным средам;

  • отсутствие рисков возникновения коррозии;

  • снижение степени усадки и появления трещин;

  • морозоустойчивость и влагостойкость.

Применение:

Микроарматура из полипропиленовой фибры широко используется при изготовлении монолитных и составных конструкций, сухих стяжек, монтажа стен и фундаментов, а также строительства промышленных объектов и бетонных дорог.


Добавление полипропиленовых волокон улучшает структуру раствора, делая его более густым, а значит, он будет лучше держать форму, что удобно, например, при нанесении штукатурной массы плотным слоем.

Данный вид фибры имеет небольшой вес и экономичен в использовании. Расход фиброволокна составляет примерно 1000 гр на 1 кв. м бетона. Хотя, дозировка и длина нитей может варьироваться в ту или иную сторону в зависимости от предназначения раствора:
  • Стяжка, железобетонные конструкции и тёплый пол – на 1 кубометр смеси необходимо 1-1,5 кг фибры. При этом длина нитей должна составлять 12 или 20 мм.
  • Изготовление наливных полов, растворов для штукатурных и ремонтных работ – на 1 кубометр смеси потребуется примерно 1 кг фибры с длиной нитей от 6 до 12 мм.

Вводить фибру в раствор можно разными способами:

  1. Постепенно соединять с сухими ингредиентами смеси, тщательно перемешивая каждый раз, а потом доливать в смесь воду.

  2. Распределить волокна фибры в воде и только после этого перелить получившуюся смесь в готовый бетонный раствор.

  3. Вводить фибру небольшими порциями в бетонную смесь и перемешивать каждый раз не менее 5 минут.

Крайне важно тщательное и длительное перемешивание раствора, содержащего любой вид фибры, от её распределения зависит прочность и пластичность итогового материала.

Полимерное фиброволокно (ПАН-фибра)

Волокна белого цвета, произведённые из полимерного материала, могут иметь диаметр около 20 микрон и длину от 3 до 24 мм, а иногда и выше.


Преимущества:

  • увеличение пластичности и надёжности;

  • повышение износостойкости и долговечности

  • устойчивость к агрессивным воздействиям химических веществ и внешней среды;

  • улучшение внешнего вида поверхности бетона;

  • отсутствие коррозии и микротрещин;

  • лёгкий вес;

  • влагостойкость и жаропрочность;

  • экологическая безопасность.

Применение:

Полимерная фибра используется при изготовлении растворов для строительных, ремонтных и штукатурных работ.

Волокна обычно добавляют в сухой цемент перед замешиванием раствора. Но также можно ввести этот компонент и в готовую смесь, увеличив время замеса на 5-10 минут.

Дозировка и размер фибры зависят от состава смеси и назначения бетона. Как правило, подробности указаны производителем на упаковке.

Важные нюансы при покупке фибры

Стоимость каждого вида фиброволокна существенно разнится. Как правило, цена зависит от исходного сырья, из которого произведены нити. Полипропиленовые считаются наиболее дорогими из всех видов, учитывая затраты на производство синтетического волокна. Стальная фибра имеет самую низкую стоимость, но и довольно высокий расход материалов. Кроме того, ценообразование зависит и от региона, где находится производство того или иного вида фибры. Расходы на транспортировку материалов в нужный город существенно повышают итоговую стоимость. Следовательно, при выборе стоит опираться не столько на цену, сколько на характеристики конкретного вида волокна и специфику применения итогового раствора.


Следует внимательно выбирать производителей и поставщиков, предоставляющих армирующие материалы. Нередко на рынке появляется фиброволокно кустарного производства, изготовленное не по ГОСТу. Фибра, сделанная таким способом, может плохо распределиться в растворе или даже образовать комки, что изменит консистенцию смеси, а итоговая конструкция не улучшит своих свойств, которые бетону придало бы использование волокна. Добросовестные производители тщательно соблюдают все технологии и следят за соответствием всех заявленных характеристик и качеством готовой фибры.


Фиброволокно продаётся в коробках, бумажных или полиэтиленовых пакетах. Объём расфасованного материала варьируется между 1 и 25 кг. Стоит отметить, что удобнее в применении фибра в бумажной водопроницаемой упаковке, так как её можно закладывать в бетономешалку, не вскрывая сам пакет. Он растворится в процессе замешивания.

Разные виды фибры появились относительно недавно, но все они уже стали незаменимыми компонентами разнообразных строительных смесей. Использование волокон такого типа является идеальным решением для объёмного армирования бетонных конструкций.

Качественная фибра обеспечит высокий уровень прочности и долговечности готовых изделий, улучшит их качественные характеристики, а также поможет сэкономить расходные материалы.

Рекомендованые товары